HONLAMA ÇEŞİTLERİ

1- UZUN STROKLU HONLAMA

1-a) Uygulama alanları

Bağlantı çubuğu delikleri, silindir gömlekleri, fren kampanaları, makaralı rulmanlar için kılavuz delikleri, fren silindirleri, dişli göbek delikleri, vs.

1-b) Avantajları

Üretim dışı süreler az, yüksek talaş kaldırma miktarı mümkün, köşe yuvarlatma mümkün, form ve ölçü verilebilme mümkündür.

1-c ) Dezavantajları

Yanlış hizalamaların düzeltilmesi mümkün olmaz, sınırlı uygulama alanlarına sahiptir.

2- KISA STROKLU HONLAMA

İnce honlama tekniğinin amacı, taşlama veya tornalamadan sonra, işlenen parçaların yüzeyinde kalan lekeleri temizlemek, geometrik eşitsizlikleri düzeltmek, taşlama işleminden sonra yüzeylerde oluşan gerilme ve yanmaları ortadan kaldırarak, yüzeyin bütünlüğünü yeniden sağlamaktır. Kısa stroklu honlamada Ra (aritmetik pürüzlülük değeri) 0.05-1 mikron pürüzlülük değerleri arasında yüzey kalitesi elde etmektedir.

Demirer,2015

2-a) Uygulama alanları

Krank milleri, elektrik motorları rotor milleri, uzun şaftlar, komplex dönel parçalar, vs.

2-b) Avantajları

Dalma taşlama ve boyuna işleme mümkün, Gerekli dönme ve ilerleme hareketi, takım tutucuya bağlanmış salınım başlığı ile gerçekleştirilir, çok büyük parçaların işlenmesi mümkündür.

2-c ) Dezavantajları

Merkezleme sürecinin uzun olması dolayısıyla seri imalata uygun değildir.

3- MERKEZLEMESİZ DALMA HONLAMA

3-a) Uygulama Alanları

Kısa şaftlar, dönel şaftlar, kam milleri, vs.

3-b) Avantajları

Üretim dışı süreler az, merkezleme gerekmez, otomasyon mümkündür, tutarlı yüzey kalitesinin olmasıdır.

3-c) Dezavantajları

Eksenel etki oluşturucu destekler gerekli, taşıyıcı silindirler üzerindeki izler iş parçasına geçebilir, sadece bir honlama aşındırıcı ağız ile kesme yapılması olumsuzluktur.

4-) PROFİL HONLAMA

4-a ) Uygulama Alanları

İç ve dış bilyalı rulman yüzükleri vs.

4-b) Avantajları

Otomasyon sistemi, geniş üretim kapasitesine sahiptir.

4-c) Dezavantajları

Mevcutta olan profil şekli düzeltilir, hatalar düzeltilemez.

5- YÜZEY HONLAMA

5-a) Uygulama Alanları

Makaralı kılavuzlar, dişli pompaların tekerlekleri, rotor temas yüzeyleri, elektrik motorları vs.

5-b) Avantajları

Talaş kaldırma oranının fazla olması ve zaman tasarrufu açısından avantajlıdır.

5-c) Dezavantajları

Yalnızca özel durumlar için geçerlidir.

6- DİŞLİ HONLAMA

6-a) Uygulama Alanları

Dişlilerin fınısh işleminde kullanılır.

6-b) Avantajları

Mevcutta olan profil şekillerindeki hataları düzeltebilir. Otomasyon mümkündür.

6-c) Dezavantajları

Tek parça üretimine uygun değildir.

Bir cevap yazın

E-posta hesabınız yayımlanmayacak. Gerekli alanlar * ile işaretlenmişlerdir